當今的實驗室用高壓反應(yīng)釜一般都使用磁力耦合器。過去，攪拌器與電機是直接連接在一起的，是固定死了的，電機轉(zhuǎn)動則攪拌器跟著轉(zhuǎn)動。如果攪拌器因介質(zhì)粘度太高而卡死不能轉(zhuǎn)動，則電機強行轉(zhuǎn)動，結(jié)果電機會燒壞。使用了磁力耦合器之后，攪拌器通過軸承與耦合器連接，耦合器與電機連接。耦合器里的磁鐵稱為外磁，轉(zhuǎn)動軸里的磁鐵稱為內(nèi)磁，磁鐵的長度稱為扭矩，外磁帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)動。如果攪拌器卡死了不能轉(zhuǎn)動，電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動也不會燒壞單。
　　
　　磁力耦合器主要由永磁轉(zhuǎn)子、銅轉(zhuǎn)子和控制器三部分構(gòu)成的。永磁轉(zhuǎn)子和銅轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙，沒有傳遞扭矩的機械連接。電機和工作機之間形成了磁連接，通過改變氣隙來實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化。磁力耦合器突破了傳統(tǒng)的接觸傳動技術(shù)，提出了全新的非接觸傳動技術(shù)，有降低機械振動，降低電機啟動電流和工作電流，延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點，是以現(xiàn)代磁學(xué)的基本理論為基礎(chǔ)，應(yīng)用永磁材料產(chǎn)生的磁場和導(dǎo)體的感應(yīng)磁場相互作用，實現(xiàn)非物理接觸傳遞力或轉(zhuǎn)矩的新技術(shù)。
　　
　　磁力耦合器分為內(nèi)外兩個磁體，它的運轉(zhuǎn)原理是通過電機帶動外磁體，外磁體再將功率傳動給內(nèi)磁體的一個過程，內(nèi)外磁體完全處于兩個不同的空間，完全屬于隔空傳力，這種反應(yīng)釜磁力偶合裝置的出現(xiàn)，大大解決了機械密封的缺點，為化工醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)實驗帶解決了很多以前不能解決的難題，實現(xiàn)了反應(yīng)釜高溫，高壓，易燃，易爆，無泄漏等問題。
　　
　　優(yōu)點：
　　
　　1.調(diào)節(jié)范圍：永磁調(diào)速可在0~98%的范圍內(nèi)對負載進行無級調(diào)速。
　　
　　2.可實現(xiàn)過程控制，響應(yīng)速度快：執(zhí)行器接收標準4~20mA信號，根據(jù)輸入信號調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速，滿足系統(tǒng)需求，響應(yīng)速度快。
　　
　　3.空載啟動，啟動電流沖擊?。涸趩訒r，將氣隙調(diào)節(jié)到大，實現(xiàn)空載啟動，可極大的降低電機啟電流所需時間。
　　
　　4.減少振動：由于永磁調(diào)速器是非機械連接的調(diào)速裝置，泵和電機沒有機械硬連接，完全是通過氣隙傳遞扭矩的，這樣的好處是隔離了振動的傳遞，減低振動。消除振動能力高可達80%
　　
　　5.可靠性高，維護少：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，故障率底，維護成本低。
　　
　　6.使用壽命長：使用壽命可達30年
　　
　　7.節(jié)能：通過調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速，提率，減少管路損失，減低電機負荷，節(jié)能效果明顯。
　　
　　8.適應(yīng)于各種嚴酷工作環(huán)境電網(wǎng)電壓波動較大，諧波含量較高，易燃、易爆，潮濕，粉塵含量高，高溫、低溫等場所。
　　
　　9.無諧波干擾：非接觸性的機械聯(lián)結(jié)，不產(chǎn)生諧波干擾。